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      水泥廠用耐火澆注料

      2020-04-23

      水泥廠耐火澆注料的應用與發展應符合環保和循環經濟的理念,高耐磨、使用時間長(減少用量)、低體密化(減少用量和減輕負重)、節能等方向發展。合理的選用,可以延長耐火澆注料的使用年限。

      水泥廠用耐火澆注料:

      低水泥澆注料

      ①提高耐磨澆注料耐磨性的措施。一是降低材料的臨界粒度。從原有的8mm降到3mm。二是提高材料基質結合能力。使多級微粉和超微粉配制形成最緊密的堆積,有利于中溫下燒結趨勢的產生。三是提高材料的中溫熱態抗折強度。高強耐磨澆注料900℃,熱態抗折≥20MPa。四是選用高硬度耐火原料做骨料,延長使用壽命。

      ②提高耐磨澆注料熱震穩定性的措施。一是采用復合骨料和復合粉料(即復相技術)。利用骨料與基質熱膨脹系數的差異,有意在材料中引入微裂紋,可以吸收部分斷裂能,阻止裂紋的擴展,對抵抗災難性熱震破壞有顯著作用。二是降低材料的熱膨脹率。低溫燒成(1200℃以下)時,在材料中同時改善抗熱震性和機械沖擊性是可能的??傊?,對具有較多表面孔隙的耐火材料而言,主要還是避免既有裂紋的長程擴展所引起的深度損傷。

      2.降低雜質含量,降低Fe2O3含量窯溫的升高,熱負荷的加劇,對材料的高溫性能提出更高要求,耐火材料需要選擇優質高純原料。氧化還原(RE鄄DOX)的存在,容易發生Fe3+向Fe2+可逆反應,反應過程伴有體積變化,造成耐火材料體積頻繁地膨脹和收縮,最終導致剝落損壞,最好Fe2O3控制在1.8%以下。

      3.降低材料的體密,減輕設備負重,減少散熱損失在保證耐磨與熱震穩定性的情況下,降低材料的體積密度。體密自2800~3000kg/m3降到2100~2400kg/m3時,耐磨耐火材料用量減少15%~40%,設備負荷也相應減輕。體密下降,導熱系數也隨之降低20%~40%,減少散熱損失8%~50%,從而降低能耗。

      4.快速修補技術在水泥窯高運轉率的情況下,水泥廠非常希望將停產維護的時間降至最低??焖傩扪a技術的開發,能夠將重新開工生產的時間從72小時減至30小時。

      以上是四季火耐材對水泥廠用耐火澆注料的說明,公司位于新密,專業生產不沾鋁澆注料,低水泥澆注料,剛玉鋼纖維高強澆注料,高鋁澆注料,鋼纖維澆注料,輕質澆注料,耐火澆注料,耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。

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